领先的设备
       拥有国际生产线和多台生产设备。引进多种优质绞线设备，满足不同品种规格的生产需求。配备有提高电缆结构性能的先进钢带铠装机，国际通用的直流驱动电气系统和自动材料干燥设备，充分发挥设备及技术优势提高生产效率。

 
       专业的生产流程与规范
       电缆的生产全程采用封闭式专业化管理，每一项流程都经过工程师科学严谨的设计与规范，配备专业的技术人员进行检测确保每根电缆的生产质量与我们标准分毫不差。

       1.拉丝工序
       采用一次性连拉连退拉丝技术，保证导体单线的性能稳定及电阻率合格，提高单线的延展性和导电性能。

       2.绞线工序
       生产环节之间是环环相拍、紧密相关的、绞线工序采用先进的54盘叉绞机、37盘框绞机和7盘管绞的分不同工艺不同绞制，充分发挥设备及技术优势，绞出外径均匀、结构稳定、紧密整齐的各种规格导体，为下一个环节的生产打下良好基础。

       3.绝缘工序
       聚氯乙稀电力电缆和交联电缆采用不同的工艺，但两种工艺同样精湛。采用国际通用的直流驱动电气系统和自动材料干燥设备，全自动控制主机工作，使电缆绝缘层的外观更加平整圆滑、偏心度统一有序，再加上35KV高压火花测试，使电缆的介电性能更加稳定。

       4.成揽工序
       充分发挥设备的性能，防止在生产过程的损伤及扭曲变形，铠装的配备先进的钢带铠装机，使电缆的铠装层节距均匀，包覆紧密结实，使外观更加层次分明，从而提高电缆结构的耐压性、稳定性。